液體矽橡膠注射成型辦法，起步於上個(gè)世紀(jì)70年代，如今，作為不斷完善的作為矽橡膠的一種成型辦法已取得廣泛的遍及和推廣。該辦法因具有可進(jìn)行短時(shí)刻自動(dòng)成型以及與塑料複合成型的優(yōu)點(diǎn)，便成為業(yè)內(nèi)人士普遍重視的成型辦法。
如果要用一句話來(lái)簡(jiǎn)單闡明LIMS(液體矽橡膠注射成型)，便是用泵把加成固化型的液體矽橡膠運(yùn)送到注射成型機(jī)裡，在模型內(nèi)固化成型的辦法。下麵咱們從工藝流程和固化反響來(lái)看看LIMS有什麼優(yōu)點(diǎn)？
①能進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量：無(wú)反響副產(chǎn)物生成，無(wú)雜質(zhì)混入；
②可進(jìn)步出產(chǎn)功率：經(jīng)過(guò)快速固化以謀求縮短成型周期；
③節(jié)約人力：材料運(yùn)送、計(jì)量、混合、注射等的工序?qū)崿F(xiàn)接連化自動(dòng)化，削減動(dòng)力耗費(fèi)；
④合適複合成型：由於材料的流動(dòng)性好、成型壓力低，以及固化溫度範(fàn)圍寬，因而，除了能進(jìn)行嵌入件成型外還可進(jìn)行複合成型。
近年來(lái)，在液體矽橡膠的注射成型方麵，一種稱之謂無(wú)膠邊、無(wú)流道成型的辦法開(kāi)端遍及。這是不產(chǎn)生無(wú)用固化物且無(wú)需二次加工的成型辦法，即是一種冇有注料口、流道(即便有也不發(fā)生固化)，不產(chǎn)生廢膠邊的成型辦法。為了實(shí)施這種成型辦法，模型的結(jié)構(gòu)和分型麵等的光潔度，注射機(jī)的計(jì)量、排出精度有必要符合要求，即便材料方麵也有必要是難以生成廢膠邊的材料。進(jìn)入模腔內(nèi)的膠料在充溢模腔後，由於膠料過(guò)多，或者因矽橡膠的熱膨脹等要素，膠料流入分型麵上，固化後便成為廢膠邊。假如將分型麵設(shè)計(jì)得狹窄些，廢膠邊就難以生成，可是與此同時(shí)，空氣也不易排去，於是便成為製品中含有氣泡的原由。
與曾經(jīng)所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉(zhuǎn)機(jī)狀態(tài)(從固化開(kāi)端到固化結(jié)束時(shí)刻很短)。經(jīng)過(guò)選擇這類材料的恰當(dāng)注射條件，即，在材料充溢模腔之前，固化還未開(kāi)端，材料流動(dòng)性很好，而當(dāng)材料充溢模腔後，固化馬上結(jié)束，即便還有剩餘壓力，材料也不會(huì)流到分型麵上，避免廢膠邊構(gòu)成。

關(guān)於全自動(dòng)化成型工藝，人們從注射機(jī)、模具、材料等各個(gè)方麵進(jìn)行了研究。它不隻是在工藝操作上可節(jié)約人力，而且由於它不會(huì)產(chǎn)生無(wú)用的固化物，因而材料本錢下降，從兼顧環(huán)境保護(hù)這一角度動(dòng)身，該辦法也頗受人們重視。關(guān)於汽車用骨架油封那樣的微型製品的成型來(lái)說(shuō)，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內(nèi)，這樣極短時(shí)刻內(nèi)完結(jié)也能做到。

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